記者 張維倫/綜合報導
大通電子創立於1968年，主要生產電視天線及強波器，在80年代成為全球最大供應商。隨後因應市場變化，生產主力改為行車紀錄器、數位電視機上盒等影音設備，並整合智慧手持裝置。近年受到疫情及戰爭影響，外銷出口銳減，且面臨物聯網產品少量多樣與少子化等趨勢，大通電子再次面臨轉型重要關頭。此次大通電子把握時機，運用經濟部產業發展署之智慧化補助計畫，將稼動率從65%提升到90%，並促成產品高質化，提升20%訂單量，迎向疫後時代新商機。
過去大通電子傳統產線，仰賴大量人力進行產線紀錄抄寫、設備操作、產品複檢等人工作業，包含庫存管理及原物料供應鏈的進出貨，都是透過人工盤點與抄寫比對。
客戶對於行車紀錄器、數位機上盒等物聯網終端產品的需求，近年來轉為少量多樣的客製化產品。傳統產線的人工紙本作業，無法快速調整產線參數與彈性排程，同時，因人工抄寫導致庫存盤點不正確、產品檢測也因人員疲勞而易失誤、無法即時掌握供應鏈原物料狀態而缺貨或庫存過多等問題，因此耗工費時，良率下降，無法爭取新訂單外，也流失急單的商機，產線稼動率大量下滑。
面對不斷流失的訂單，大通電子亟需將傳統人工紙本作業置換為智慧化管理系統，搭配多元改善措施，方能因應客戶急單的需求，重新贏得客戶的信心與青睞。因此，大通電子導入設備物聯網系統、建構MES製造管理系統以及數位化庫存管理系統等，將產品交期從平均75天減至45天；另外，大通電子也在產品檢測的程序中，導入「PCBA快速電壓檢測」、「視覺與高清影音自動判讀」，建立生產履歷，提高檢測品質，檢測效率提升3倍，產品調焦速度提升20%，也增加供貨的彈性。
同時，大通電子攜手4家供應鏈夥伴凱尉、金池金屬、力源電子、博拓科技共同進行智慧化升級轉型，透過智慧化條碼標示及產品履歷雲端溯源管理等，使溯源可視率達100%，並透過優化流程，達成有效掌握供應鏈原物料狀況，降低庫存壓力，提升供貨速率。除了提高大通電子自身智慧製造能力外，也帶動其供應鏈數位化。
產業發展署為協助國內製造業智慧化、低碳化，推出補助計畫鼓勵製造業發揚「以大帶小」的精神，即以中心廠帶動供應鏈業者，加速導入相關技術、設備及管理機制，朝向智慧化、低碳化升級轉型，進而提升我國產業競爭力及經濟韌性。本項補助自公告日起至補助經費用罄之日止。公告網址：https://www.tiipnet.org.tw。
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